第四百零三章 曾让苏联人感到绝望的钢带 (第1/2页)
现代航母,在华夏没有拿出来电磁弹射器的时候,蒸汽式弹射就是绝对的王道。
而在全世界,当时能够生产出来蒸汽弹射器,并且能在航母上完美运行蒸汽弹射器的国家也只有一个,那就是美国。
除了美国之外,在这个世界上没有任何一个国家能够全套生产,并且保证蒸汽弹射器安全运行。
哪怕是蒸汽弹射器的发明者英国,也无法真正的让这个伟大的发明从实验室走进生产工厂。
直到後世,苏联从八十年代开始启动了「马雅克」计划,这是苏联蒸汽式弹射航母的开端。
可是到了1991年12月25日,随着那面在克宫上空飘扬了69年的红旗惨然落下。
那艘被苏联海军寄予了厚望的乌里扬诺夫斯克号蒸汽弹射航母,也跟随着那面落下的红旗成为了一堆被拆解的破铜烂铁。
而这十几年中,苏联为了这艘船投入的那些海量资金,也都化成了虚无。
直到後世,华夏通过买来苏联的那个C—1M蒸汽弹射器的技术文件,再次投入了海量的资金和技术,终於拿出来了自己的,更先进的蒸汽弹射器。
可是这个时候,这台蒸汽弹射器却生不逢时,因为比它更先进的电磁弹射器已经无限接近成功。
於是这个曾经在海洋上称霸几十年的蒸汽弹射器,才不甘的落下了它的帷幕。
可即便是这样,在2009年美国海军停止采购蒸汽弹射器,美国工厂彻底拆除了蒸汽弹射器生产线之後。
在这个世界上除了华夏之外,也没有哪个国家有能力生产这个面世了几十年的老家夥。
蒸汽弹射航空母舰是後世美国称霸世界几十年的保障,其灵魂就是那套蒸汽弹射系统。
而在这个系统中,如果说最为关键的,技术难度最高的几项技术,那麽陈常在手中的这条密封钢带就是其中之一。
而想要制造这条长度要达到90多米的密封钢带,钢带材质就是它的基础门槛。
後世对於这条密封钢带的材质分析已经不是秘密了,它是由7层沉淀硬质不锈钢钢带压合在一起,然後用铆钉固定连接而成的。
这条钢带的成分是铬17%、镍7%、铝微量,这个配方和冶金理论後世全世界都能查到。
但想要把这个配比的材料制造出来,知道配方还只是第一步。
它的难点在於熔炼纯净度、杂质控制、晶粒均匀性等等技术关口。
不过想要成功制造出这条钢带,还有很多加工上的难关要闯。
可是能够成功配置,并冶炼成功这条钢带的基础材质,这在陈常在看来就是了不得的一大步。
陈常在对陈成山和张煜晨两人问道:「成山、煜晨,这条钢带的性能全都达到标准了吗?」
陈成山和张煜晨相互看了一眼後,陈成山说道:「是的老师,这条钢带的材质性能,完全达到了当初老师您提出来的的技术要求。
我们在实验室中进行了化学成分光谱分析,核查了钢带材质内的铬、镍、铝、碳等杂质含量,结果显示成分完全符合技术要求标准。。
在室温拉伸试验中,它的抗拉强度≥1200MPa,屈服度≥1000MPa。
在时效处理後的硬度检测中,它的HRC硬度在48~52。
我们在做金相显微观测中观测到,材质的内部晶粒均匀,没有大量夹杂物和内部微裂纹。
而在简易反覆弯曲试验中,在规定的半径下,持续弯折了一万次,没有发现钢带出现裂纹。
除了这些初级的基本测试之外,在第二阶段我们还着重把七层叠压复合工艺作为了试样核心测试。
测试中重点考核了真空热轧冶金复合质量。
在界面剪切试验中,测试了七层板材之间的结合强度,没有发现钢带在受力後,出现大面积层间分离的情况。
我们在180°钢带结合层面拉扯剥离试验中,确定了断裂处都发生在钢板基材,没有沿着结合层间界面撕开。
这说明我们这根7层压合的钢带结合面足够牢固,至少在我们的三米钢带样品中是这样的。」
听到这里的时候陈常在点了点头,对於这些实验项目和技术要求,当初都是他对自己的这些学生们提出来的。
当初华夏第一艘航母下水的时候,陈常在所在的公司在这个庞大的工程当中,也是有着自己的保密任务的。
虽然这个任务不是由陈常在来负责的,可他知道自己公司有一个团队参与到了航母建设工作当中。
那个时候陈常在虽然还不是公司副总,但他的级别也算是属於高层了,他的保密级别也能够让他知道这个项目的存在。
不过虽然陈常在没有参与到那个保密项目中去,但他还是对於航母的建设非常感兴趣。
这是个理所当然的事情,那个时候哪怕他不是一个能和这种大工程沾边的人,他也会感兴趣。
就算他只是个平头百姓,可哪个人能不关心这麽大的事情呢?
当时的国人,人人心里都有着一股气的,那是在经历了极度屈辱之後,心里憋着的一股气。
这股气在所有的军工人当中更是憋的都要爆炸了,器不如人,那是军工人的耻辱啊。
所以在那之後的很多年,陈常在都是不断的通过各种国际期刊和网络空间,去学习世界各国海军的装备发展和技术方向。
而在航母这一方面,更是陈常在投入了很多时间去了解的主要方向。
所以这才有了陈常在能够知道航母的关键技术,并且对於关键的技术数据和制造设备知之甚深的情况。
现在陈成山给出的技术数据和实验结果数据,还是让陈常在非常满意的。
陈成山看到陈常在只是点了点头,并没有要说话的意思。
於是他继续说道:「我们在冷热冲击循环试验中,在—50℃至+280℃温度间的单次循环时间是45分钟,连续进行了1000次循环。
实验後我们通过显微镜观察,钢带层间没有出现空隙、氧化脱层等物理和化学方面的变化情况。
在进行反覆单向弯曲疲劳试验,这个最核心的静态模拟实验中。
模仿钢带被滑梭顶开、滑梭离开回弹弯曲的实验,我们进行了15000次。
在实验後检查时没有发现钢带有分层情况,也没有发现贯穿裂纹,磨损量也在设计范围之内。
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